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三維掃描儀的作用簡單來講，就是用工業CCD盡可能完整、高精度的采集宏觀物體表面的數據到我們的計算機上。基本上能通過眼睛很清楚看到的位置，掃描儀會盡可能1：1的去采集到數據。而對于一些工件的內部腔體、異形流道、深孔，三維掃描儀是無法采集到的，一般我們都是采用工業CT去做切片掃描。

在工業領域，如果我們生產或者購買到一個復雜工件，想要對這個工件進行一個全面的測量，或者希望調整改變這個工件的外形以及功能，而我們用傳統的量具無法進行全面測量，這個時候就需要用到三維掃描技術將工件完整的三維數據掃描出來，導入到軟件進行對應的檢測操作。

三維掃描的原理是：通過光學發射孔發射出激光、LED光、藍色光柵等結構光，工業CCD接收反射回來的光信號，測量時間差，根據不同光的傳播速度，可以計算出距離，這樣就可以記錄被測物體表面大量密集的點的三維坐標，將這些密集的點連接起來就形成了面。

科瑞朗 三維掃描儀

三維掃描儀采集到的數據到底能做些什么呢？
一、掃描數據與原始CAD（數模）3D比較檢測
通過對實物進行三維掃描，獲得其表面三維數據后，與原始CAD數模進行擬合+3D對比，驗證工件每個位置的偏差。可對外委件或自己生產的工件、模具、夾具、檢具等進行質量檢測。

二、2D尺寸檢測
通過對實物進行三維掃描，獲得其表面三維數據后，將數據導入檢測軟件，建立坐標系以及對象特征，來對其進行2D+3D尺寸測量標注。

三、形位公差分析
將掃描數據和原始CAD模型同時導入檢測軟件，對其進行形位公差標注分析。

四、壁厚評估（針對薄壁件）
將物料正反兩面進行一次性掃描，導入檢測軟件，直接進行壁厚評估，可實時獲取每個位置的厚度值。

五、正逆向設計
對競爭產品進行掃描、分析，通過軟件進行逆向工程，將其變為數字化CAD模型，對其進行正向二次設計開發，包括增加新的功能、造型美學、人機工程學設計等。

這5種應用在汽車、航空航天、船舶、機械制造、模具制造等行業都有非常多的案例。當然工業上還有一些掃描儀的特殊應用，這里就不為大家一一簡紹了。